De meeste metaalbewerkingsbedrijven verliezen geen geld aan TIG-verbruiksartikelen vanwege de hoge stukprijs. Ze verliezen het omdat het juiste onderdeel niet op voorraad is wanneer de lasser het nodig heeft. Een ontbrekende lange achterkap of een #6 gaslenscup stopt een toorts, en een gestopte toorts kost veel meer per uur dan het onderdeel per stuk kost. Dit geval onderzoekt hoe een gestructureerd WP-26-verbruiksartikelenprogramma die vergelijking verandert.
Beschouw een roestvrijstalen fabricator die acht WP-26 luchtgekoelde toortsen gebruikt gedurende twee ploegen, ongeveer 250 werkdagen per jaar. Vóór het programma werden verbruiksartikelen naar behoefte gekocht bij drie verschillende lokale distributeurs, in gemengde merken en gemengde batches. De symptomen waren bekend: intermitterende porositeit bij het vervangen van een cup, toortsen buiten gebruik gesteld wanneer een spantanghouder niet beschikbaar was, en lassers die privé-voorraden onderdelen in hun eigen gereedschapskisten bewaarden.
De onderstaande tabel is een transparant model, geen gecontroleerd resultaat van een enkele klant. De aannames zijn vermeld, zodat elke werkplaats zijn eigen cijfers kan invullen en kan zien of het programma op hen van toepassing is.
| Factor | Aanname | Jaarlijks effect |
|---|---|---|
| Stukprijs verbruiksartikelen | 384 spuitmonden, 96 spantangen, 48 achterkappen per jaar à USD 0,55 / 0,90 / 1,60 besparing per stuk | ≈ USD 375 bespaard |
| Vermeden stilstand | Eén vermeden stop van 10 minuten per toorts per week; 8 toortsen; 50 weken; USD 45 per uur werkplaatstarief | ≈ USD 3.000 bespaard |
| Vermeden herstelwerk | 12 minder herstelgebeurtenissen per jaar à USD 120 per stuk | ≈ USD 1.440 bespaard |
| Totaal | Alleen model, aannames aanpasbaar | ≈ USD 4.800 per jaar |
Het punt van het model is de verhouding, niet het totaal. Besparingen op stukprijzen zijn enkele honderden dollars. Stilstand en herstelwerk zijn duizenden. Elk programma dat alleen de onderdeelprijs onderhandelt, heeft ongeveer een tiende van de kans aangepakt.
Vier stappen, geen daarvan ingewikkeld. Ten eerste, standaardiseer op één WP-26 verbruiksartikelenfamilie, zodat cups, spantanghouders, spantangen en achterkappen dimensionaal op elkaar zijn afgestemd en kunnen worden verwisseld zonder de machine opnieuw af te stellen. Ten tweede, stel een minimum/maximum voorraadniveau per toorts in, niet per werkplaats, zodat acht toortsen altijd acht werkstations ondersteunen. Ten derde, koop in geplande batches met consistente productielots in plaats van noodzakelijke enkele stuks. Ten vierde, label de plank en de onderdelen, want ongelabelde verbruiksartikelen migreren naar gereedschapskisten en verdwijnen uit het bestelsignaal.
TIG-verbruiksartikelen zijn onderdelen met lage kosten en hoge gevolgen wanneer ze variëren. Een cup die 0,2 mm afwijkt in concentriciteit, een schroefdraad van een spantanghouder die na drie keer wisselen vastloopt, of een achterkap die alleen afdicht wanneer deze te strak wordt aangedraaid, kost elk meer aan verloren boogtijd dan de totale jaarlijkse besparing op de onderdeelprijs. Daarom moet een verbruiksartikelprogramma eerst worden geëvalueerd op consistentie van batch tot batch, en daarna op stukprijs.
Complete WP-26 accessoire sets, inclusief bijpassende spuitmonden, spantanghouders, spantangen en korte, middelgrote en lange achterkappen, zijn beschikbaar voor proefbestellingen en volumeproductie, met exportverpakking geschikt voor distributeurs en lasbenodigdhedenwinkels.
