Большинство сварочных цехов не теряют деньги на расходных материалах для TIG из-за высокой цены за единицу. Они теряют их, потому что нужная деталь отсутствует на складе, когда она нужна сварщику. Отсутствие длинного заднего колпачка или газовой линзы №6 останавливает горелку, а остановленная горелка стоит гораздо дороже в час, чем стоимость детали за штуку. В данном случае рассматривается, как структурированная программа расходных материалов WP-26 меняет это уравнение.
Рассмотрим предприятие по производству нержавеющей стали, использующее восемь воздушных горелок WP-26 на двух сменах, примерно 250 рабочих дней в году. До внедрения программы расходные материалы закупались у трех разных местных дистрибьюторов по мере необходимости, смешанными брендами и партиями. Симптомы были знакомы: периодическая пористость при замене чашки, остановка горелок из-за отсутствия цангового корпуса, и сварщики, хранящие личные запасы деталей в своих собственных ящиках с инструментами.
Таблица ниже представляет собой прозрачную модель, а не проверенный результат одного клиента. Предположения указаны, чтобы любой цех мог подставить свои собственные цифры и увидеть, применима ли к ним программа.
| Фактор | Предположение | Годовой эффект |
|---|---|---|
| Цена расходных материалов за единицу | 384 сопла, 96 цанг, 48 задних колпачков в год по цене 0,55 / 0,90 / 1,60 доллара США за штуку | ~ 375 долларов США экономии |
| Избежание простоев | Одна избежатая 10-минутная остановка на горелку в неделю; 8 горелок; 50 недель; ставка цеха 45 долларов США в час | ~ 3 000 долларов США экономии |
| Избежание переделок | 12 меньше случаев переделок в год по 120 долларов США за каждую | ~ 1 440 долларов США экономии |
| Итого | Только модель, предположения настраиваются | ~ 4 800 долларов США в год |
Суть модели — соотношение, а не общая сумма. Экономия на цене за единицу составляет несколько сотен долларов. Простои и переделки — несколько тысяч. Любая программа, которая только договаривается о цене детали, использовала примерно одну десятую часть возможностей.
Четыре шага, ни один из которых не является сложным. Во-первых, стандартизируйте одну линейку расходных материалов WP-26, чтобы чашки, цанговые корпуса, цанги и задние колпачки были подобраны по размерам и могли быть заменены без перенастройки оборудования. Во-вторых, установите минимальный/максимальный уровень запасов на горелку, а не на цех, чтобы восемь горелок всегда поддерживали восемь рабочих мест. В-третьих, закупайте запланированными партиями с последовательными производственными лотами, а не экстренными одиночными заказами. В-четвертых, маркируйте полку и детали, потому что немаркированные расходные материалы попадают в ящики с инструментами и исчезают из сигнала повторного заказа.
Расходные материалы для TIG — это недорогие детали с высокими последствиями при их изменении. Чашка с отклонением концентричности на 0,2 мм, резьба цангового корпуса, которая заедает после трех замен, или задний колпачок, который герметизирует только при чрезмерном затягивании, — каждая из них обойдется дороже в потерянное время дуги, чем вся годовая экономия на цене детали. Вот почему программу расходных материалов следует оценивать в первую очередь по согласованности от партии к партии, а во вторую — по цене за единицу.
Полные наборы аксессуаров для WP-26, включая подобранные сопла, цанговые корпуса, цанги и короткие, средние и длинные задние колпачки, доступны для пробных заказов и оптовых поставок, с экспортной упаковкой, подходящей для дистрибьюторов и поставщиков сварочного оборудования.
